Все об онлайн-шопинге
и продаже на интернет-аукционах
Обновлено: 10 мая 2017
Преамбула.
Мысль собрать станок по дереву у меня появилась после прочтения обзора Настольный мини токарный станок (спасибо автору). Но мощность станка из этого обзора мне показалось недостаточной, а цена избыточной. Покупать более мощный - еще дороже. И я решил сделать станок своими руками, тем более что у меня без дела лежала старая дрель на 3000 оборотов в минуту (с регулятором оборотов).
Для чего дома нужен такой станок? Что полезного можно сделать с его помощью? Да ничего! Ручки для напильников, рюмки, подсвечники, шары... Ну максимум - шахматные фигуры. Но дурная голова рукам покоя не даёт, и если я чего решил, то сделаю станок обязательно (хоть он мне и не нужен, по большому счёту). Просто я люблю мастерить что -либо, работать руками. Хобби у меня такое.
По главной ссылке обзора - главная (по моему мнению) деталь станка, это основание с подшипником для дрели. Правда, оно продаются немного для других целей, но я его чуть модернизирую и оно подойдет для моей задачи.
Остальные ссылки (на другие запчасти) будут внутри обзора.
Что нужно, что бы собрать станок? Совсем не много. Самое главное - хомут для дрели и задняя бабка. Остальное - на ваше усмотрение. Я выбрал вот такой набор запчастей (цены указаны на момент покупки):
Ну и конечно все было куплено с
Вторая по важности деталь в станке -
Но я ей остался недоволен, и если кто то захочет повторить мой "подвиг", то рекомендую поискать что то более подходящее в качестве задней бабки. Можно использовать
Либо доработать "бабку", как это сделал я. Размеры "Бабки", ее слабые места и доработку см под спойлером
Итак, все, что нужно - собрано. В качестве материала основания использую фанеру. А точнее - разделочную доску, толщиной 8мм, купленную в ближайшем хозмаге. Вы можете использовать для основания любой материал, который у вас найдется
Сначала я должен одеть патрон на резьбу "основания" для дрели. Но вот не задача, резьба в патроне дюймовая, а на "основании" метрическая. Придется как всегда поработать напильником. Временно фиксирую дрель с основанием на доске, и включаю ее
При помощи напильника (бруска, наждачки, углошлифовальной машинки или другого точащего инструмента) уменьшаем диаметр вала так, что бы патрон плотно одевался на него (не по резьбе, а просто). Главное - лишнего не сточить, постоянно нужно примерять
Одеваем патрон
Фиксируем его сваркой (прошу сильно не ругать за сварочный шов, я не сварщик)
Примерно прикидываем размеры будущего станка
Размечаем фанеру по этим размерам и делаем распил
Для передвижения задней "бабки" нужно изготовить "салазки". Для этого отпиливаем два П-образных профиля нужной длины. Внутренний размер профиля - 17мм. Толщина фанеры - 8мм. Значит внутри профиля поместится два листа фанеры. Один лист - основание, и второй - подвижная нижняя часть "салазок".
Изготавливаем подвижную часть салазок, для этого выпиливаем два прямоугольных кусочка, в один из которых "встраиваем" мебельные гайки.
А на второй кусок фанеры крепим "бабку"
Стачиваем лишнее (если что то будет торчать)
и собираем "бабку" на салазках. Излишне торчащие винты я потом обрежу/ Обратите внимание, что гайки-барашки и вороток бабки у меня получились очень близко друг к другу. Это неудобно, я уже подумываю, что нужно их удалить друг от друга, так как при откручивании "барашков" все время мешает вороток бабки. Лучше сразу разнести их, и сделать подальше друг от друга.
При помощи "барашковых" гаек мы стягиваем два кусочка фанеры, и они плотно фиксируются на П-образных профилях. То есть ослабляем барашки, передвигаем "бабку" в нужное положение (по длине заготовки), и фиксируем ее "барашками".
Пришло время закрепить П-образные профиля на основании станка. Накерним (
и прикручиваем профиля к основанию снизу
Повторяем процедуру с торца (возможно это лишнее, но я решил закрепить их основательно)
Салазки с "бабкой" готовы. Любым доступным способом замеряем, на сколько основание с дрелью отличается по высоте от "бабки". Стараемся сделать это как можно точнее
Подкладываем под основание с дрелью фанеру нужной толщины и фиксируем ее. Делаем разметку и сверлим для крепления основания
Так как найти фанеру нужной толщины я не смог, я подложил под нее несколько кусков металла нужной толщины, что бы добиться нужной высоты
Крепим основание с дрелью к нашему станку. Получилось - почти идеально
Под заднюю стенку дрели подкладываю кусочек фанеры что бы дрель "лежала", а не висела
Посмотрим на нижнюю часть станка. Сейчас она имеет разную высоту, из за прикрученного к нижней части П-образного профиля. Выравниваю ее при помощи того же профиля, но распиленного пополам (и ставшего уголком)
и прикручиваю полученный станок к еще одному листу фанеры. Теперь основание состоит из двух листов фанеры, стянуты между собой саморезами. Между ними - профиль.
На фото кажется, что патрон и конус не совпадают, но это не так, она находятся в одной плоскости
Небольшой факап. Прикрутив к основанию еще один лист фанеры, я закрыл крепежные винты основания дрели, а значит если нужно будет "подтянуть" гайки, я не смогу этого сделать. Поэтому, я вымеряю где находятся винты, и высверливаю под них отверстия
Теперь через эти отверстия я могу отверткой зафиксировать винты, и "подтянуть" или наоборот открутить основание с дрелью
Итого станок в сборе
В качестве "упора" для обрабатываемой заготовки я решил использовать сверло-коронку на 15мм диаметром
Испробуем станок в деле
Работает. Но немного бьет (все таки патрон приварен к валу с небольшим перекосом. Попробуем снять его
И закрепить сверло-коронку в патрон дрели, без переходников. Диаметр сверла как раз подошел к подшипнику основания
Теперь работает намного лучше, биения заготовки сведено на нет
GIF-анимация, кликнуть что бы посмотреть станок в работе
По мере работы конус и сверло-коронка глубже врезаются в заготовку, и необходимо подтягивать бабку при помощи воротка
Вот и всё! Станок готов!
Максимальная длина заготовки - 250 мм, диаметр 80мм
Минимальная длина заготовки - 30 мм
Длина всего станка (с учетом торчащей сзади дрели) ~650 мм
Ах да, чуть не забыл, нужен упор для резцов. Временно прикрутил уголок. Но ширина упора недостаточна для обработки длинных заготовок, позже я его модернизирую и сделаю на всю длину
Ну что же, попробуем станок в деле
Для первого раза не плохо (не смейтесь надо мной, профи токарного дела)
Резец в руках не держал со времен школы
Скорее всего это будет подсвечник или рюмка, когда я его закончу. Но черенок, который я взял для пробы станка, пересушенный и не лучшего качества (ему минимум 3 года). Какую древесину использовать лучше для такого дела - я еще не знаю, надо будет поискать такую информацию.
Теперь несколько слов про резцы. У меня был
Хороший набор резцов стоит дороже моего станка, поэтому резцы я решил сделать сам из стамесок (которые в магазинах стоят 1-2$). Пока получилось "не очень", но у меня еще все впереди.
Вот такой получился токарный станок.
Если есть вопросы, пишите их в комментариях.
Всем спасибо, и удачного всем шоппинга!
Добавлено 28.05.2017
Только что получил станок 80W, как в одном из обзоров на сайте (заказывал для родственника).
Мощности в нем явно не хватает, и задняя бабка "никакая", тоже требует доработки. А корпус двигателя с вентиляцией - туда забивается стружка, нужно постоянно чистить, иначе двигатель долго не проживет. Собственно там много доработок нужно делать, но все реально при желании. А вот обороты у него поболее. Но тут вопрос к моей старой дрели, пора покупать новую на 5000 оборотов.
Тем не менее мой самодельный станок оказался более функциональным в этом плане.
17 апреля 2024
Обновите свой звуковой арсенал с Tronsmart Bang Max Speaker: Скидка и Купон!
182
0
150 $
AliExpress.com В магазинПоказать все
материалы
еще
+14365
Спасибо за участие в проекте. Ваша оценка принята!
Ок