Электронный штангенциркуль - как повысить качество крепежа.

 Здравствуйте, друзья!

Моя основная работа – грузчик в магазине бытовой техники. Кризис, платят мало, приходится еще и левачить: выполняю мелкие «мужначасные» работы – могу подвесить люстру, турник, полочку, и т.д..

Казалось бы, чего тут уметь? Просверлил дырки, загнал дюбелёчки, прикрутил шурупчики, и пусть висит. Самое смешное, что именно за такими «умельцами» мне и приходится все переделывать. А чтоб проще было переделывать – купил себе вот такой электронный штангенциркуль.

Это такой же обычный штангенциркуль, только отображает размеры на табло. Для меня это плюс, т.к. я слабозрячий и каждый раз напрягать глаза, чтоб увидеть какие деления с какими совпадают, мне не хочется.

Штангенциркуоль при раздвижении включается автоматически (а при долгом бездействии так же автоматически выключается). Т.е. просто раздвигаем его в разные стороны и сразу видим результат.

То, что штангенциркуль измеряет еще и сотые доли миллиметра, это, конечно, хорошо, но обольщаться не стоит. И вот почему.

Во-первых, давайте посмотрим на щупы на свет. Мы видим, что они касаются друг друга только в одном месте, хотя должны касаться на всей площади.

Во-вторых, штангенциркуль иногда «накидывает» 2-3 «соточки», а иногда и больше. Не критично, но все же заставляет задуматься. Как я это выяснил? Очень просто. Сначала раскрыл «клюв» на максимум,

а потом закрыл до упора. И вот что получилось (несколько попыток).

Так что назвать прибор супер-точным никак нельзя. Тем не менее, для меня такой точности  все равно достаточно.

Так же у данного штангенциркуля есть винтик-фиксатор, чтоб показания не сбились.

Т.е. где-то в труднодоступном месте сделали замерчик, винтиком зафиксировали, штангелёчек вынули, и можно спокойно посмотреть показания, зная, что они не собьются.

Но в основном я прибор использую для подбора правильного крепежа, на котором будет держаться, скажем, та же самая полочка, а так же для подбора буров для перфоратора. С них и начнем.

Примерно в 98% случаев реальный диаметр дюбеля немного отличается от заявленного, при чем в меньшую сторону. Например, Вы купили дюбель диаметром 6мм, а на самом деле он 5,8-5,5мм. Это делается для того, чтоб дюбель проще заходил в просверленное отверстие. Для этих же целей напайка бура делается так же «с запасом» на 0,2-0,5мм. Т.е. Вы купили бур диаметром 8мм, а на самом деле он оказался 8,2-8,5мм. Плюс при сверлении отверстие еще немного «разобьет» на 0,2-0,5мм. Итого (например, в кирпичной стене) – дюбель 5,5мм, бур 6,5мм, а отверстие в стене – 7мм. Разница в итоге может составить до 1.5мм (!!!). Очевидно, что в таком отверстии такой дюбель держать не будет. Не верите? Смотрим.

Начнем с дюбелей.

Первым у нас будет дюбель ТехКрепъ размером 6х35мм. И вот его реальные параметры.

По длине он короче заявленного всего на пару десяточек. Не критично, т.к. я его все равно заталкиваю за штукатурку. 

По диаметру «головы» - ровно 6мм, все шикарно. НО… 

Диаметр рабочей зоны (зоны распора) не 6, а 5.8мм. Теперь давайте посмотрим, как у нас обстоят дела с буром.

Это бур Makita, заявленный диаметр – 6мм. 

Но по факту диаметр напайки составляет 6.3мм. 

А диаметр ствола – 5,8мм. Если сверлить таким буром бетон, то отверстие получится примерно 6,4-6,5мм, а в кирпиче – примерно 6,7-6,8мм. Выход из ситуации очень простой:

1) для бетона – сточить напайку бура до диаметра 5,8мм, тогда на выходе мы получим 5,9-6мм, т.е. как раз диаметр дюбеля. Он очень плотно войдет в стену и будет крепко держать.

2) для кирпича – сверлить отверстие диаметром не 6мм, а 5мм, т.к. реальный диаметр напайки бура будет примерно 5,3-5,5 + его разобьет примерно до 5,7-5,8мм, т.е. как раз то что надо. А если разобьет до чуть меньшего диаметра, то дюбель просто «сожмется» на пару «десяточек» и все будет нормально.

В обоих случаях забить дюбель в отверстие будет труднее, но и выскочить из отверстия ему тоже будет не легко.

И вот здесь хотелось бы рассказать про еще одну интересную функцию данного штангенциркуля. Я ее продемонстрирую на этом же Макитовском буре. Мы выяснили, что диаметр напайки – 6,3мм. Так же мы выяснили диаметр ствола – на 0,5мм меньше и он совпадает с диаметром хвоста дюбеля. Именно ее штанкенциркуль и умеет показывать. Т.е. снимаем размер ствола (мы это уже сделали – у нас получилось 5,8мм), затем нажимаем на Zero, тем самым обнуляя показания, а потом снимаем замер с напайки. Теперь, как видите, результат совсем другой. Т.е. теперь штанггель показывает не диаметр напайки, а разницу между диаметром напайки и диаметром ствола.

Именно столько мне и надо сточить на точиле с напайки бура, чтоб получить нужный диаметр. Очень удобно, когда требуется вот так вот подправить несколько буров одного (заявленного) диаметра. Вручную выставляем на штангенциркуле нужный диаметр, обнуляем, замеряем диаметр напайки, а потом стачиваем до тех пор, пока штангенциркуль не покажет 0,0. Очень удобно – не приходится каждый раз высчитывать, сколько «десяточек» еще надо сточить (особенно, если требуется не стандартный диаметр).

Различия между диаметрами встречаются не только на дюбелях и бурах, но еще и на саморезах.

Например, вот этот саморез имеет заявленный диаметр 5мм, а реальный - на полторы десяточки меньше.

А вот этот был заявлен как 5,5мм, а по факту – 5,9мм.

При этом в «головке» дюбеля диаметр отверстия тоже можно измерить и выяснить, какой диаметр туда помещается.

Итак, что мы имеем?

Для красного дюбеля мы получили результат 5,1мм. Т.е. по идее тут достаточно «пятерочки», но я перестраховываюсь и закручиваю 5.2-5.5мм. Если распор от этого сильнее не станет, то уж как минимум не ослабнет.

Для рыжего дюбеля (кстати, тоже ТехКрепъ, 6х52) казалось бы, хватит и 4,5мм, но заворачиваю не меньше 5мм, по тем же причинам. Кстати, держит лучше, чем предыдущий. Не только потому что длиннее, но еще и потому, что распорки толще.

Для серого дюбеля (кому интересно – Росдюбель, 8х50) у нас получилось 5,8мм. Поэтому заворачиваю не меньше 6,5мм.

Для почти белого дюбеля (кому интересно – KEW, 10х50) получилось 8,6мм. НО:
1) это тот случай, когда даже 8мм загнать очень затруднительно, ибо более жестких дюбелей я еще в жизни не встречал. Пока что это самые качественные дюбели из всех, которыми я когда-то работал.
2) после 8мм идет сразу 10, а это слишком много.
3) мне уже попадались саморезы, у которых был заявлен диаметр 8мм, а по факту оказалось 8,3мм. Итог - при заворачивании я просто свернул саморезу шею (заворачивал с применением смазки, чтоб легче шло). Выкрутить обратно не представлялось возможным, пришлось перевешивать турник с нуля. Поэтому тут, думаю, даже 7,5мм будет достаточно.

Для темно-серого дюбеля (кому интересно – Wkret-Met, 10х50) не получилось даже 6мм. Маловато для «десяточки». Загнать в него «восьмерочку» еще труднее, чем в KEW (т.е. невозможно - перелом у шляпки гарантирован), плюс хвостовик заужен до 9,2мм (у KEW – 9,8мм). Поэтому такими дюбелёчками я не работаю.

Теперь, надеюсь, вам, дорогие друзья, понятно, каким образом с помощью данного штангенциркуля можно значительно повысить качество крепежа, имея все тот же перфоратор (пусть даже и кривой), те же буры, и те же дюбеля. Так же, думаю, Вам понятно, почему я не считаю за мастеров тех людей, которые вешают что-то на вот такой ужас. Кстати, им была укомплектована настенная мыльница.

Для тех, кто не понял, почему «ужас», объясню.

1. Диаметр. Заявлен как 8мм, по факту – головка 7,5мм,

а хвост... Даже говорить страшно.

Это просто дьявольское число! Даже сам штангенциркуль нам как бы намекает, что не надо на эти дюбелёчки ничего вешать.

2. Смотрите какое расстояние между распорками.

3. Смотрите какая толщина самих распорок.

Да и материал очень мягкий. Такой дюбель не будет держать ни в одной стене, ни с одним буром и ни с одним саморезом. Кстати.

4. Смотрите, каким саморезом укомплектовали мыльницу.

5. Смотрите, на какую глубину саморез провалился «холостым ходом».

6. Саморез проще просто затолкать на всю глубину, нежели закручивать отверткой.

Проще говоря, единственное место, где уместен данный крепеж – мусорное ведро. Саморез можно оставить (мало ли, пригодится), а дюбель – только в утилизацию.

И в магазин я точно так же хожу со штангенциркулем – с его помощью я выясняю насколько та или иная модель дюбеля подходит для моих задач и могу ли я эту задачу выполнить имеющимися бурами. Вот и получается, что одни дюбели я покупаю в одних магазинах, другие в других, третьи в третьих. И с бурами для перфоратора в точности та же история, т.к. один я могу сточить, скажем, до 5,8мм, другой – только до 6мм, третий – до 5,5мм, а четвертый стачивать вообще не требуется. Так что такой штангелёчек должен быть у каждого, кто занимается такими же «мужначасными» работами и хоть капельку Уважает своего заказчика.